企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 扬州 |
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晨辉机械对离心泵气蚀的主要原因分析
叶轮吸入口参数对离心泵气蚀性能的影响
叶片进口流道宽度。在离心泵的工况不变的情况下,增大叶片进口处流道的宽度会使液流绝0对速度的轴面分速度减小,从而改善离心泵的气蚀特性,并且对离心泵的水力效率和容积效率影响较小。
轮毂直径。减小叶轮的轮毂直径会增大叶轮流道的实际进口面积,从而使离心泵的气蚀性能得到改善。
叶轮前盖板的曲率半径。流体在流经离心泵吸入口至叶轮进口处时,由于流道收缩,流体流速增加,从而产生一定的压力损失。同时,由于在此过程中流体流动的方向由轴向变为径向,因转弯处流场不均匀也会产生一部分压力损失。可见叶轮前盖板曲率半径的大小直接影响着压力损失的大小,进而影响着离心泵的气蚀特性。采用较大的曲率半径可减弱前盖处液流转弯处流速的变化,使流速均匀平稳,改善离心泵气蚀性能。
如何减少腐蚀和磨蚀的影响
并非所有的涂料都一样
涂层系统对于改善泵的性能和耐用性有着积极的帮助作用,因此出现了大量的涂层服务。人们能够相对容易地获得原材料和基本设备,并利用它们给各类设备涂覆涂层。
然而,以HVOF涂层为例来看,它的质量主要取决于喷涂参数,例如材料温度,涂覆速度,涂覆率和所用设备的质量。 像这样一些涂料都需要耗费一定的时间才能正确地涂覆,这将不可避免地影响泵修缮的***终成本。然而,增大沉积速率将增加涂层内的应力,并且随着时间的推移,这可能导致涂料性能退化和过早失效。
油泵在使用中几种漏油的常见原因
1,直流化工泵, 装配原因
2,由于压装工装原因,导致油封压装后变形;
3, 在装配过程中,油封通过螺纹或花键,导致唇口处划伤;
4, 由于油封位粗糙度低,压装力过大,导致弹簧失效或唇口翻转。
5, 骨架原因
由于油封弹簧材质和制造问题,导致其性能失效。弹簧失效形式为:弹簧过紧或过松,过松时弹簧压紧力小,无法达到密封效果,过紧时弹簧压紧力大,直流化工泵,油封与旋转轴之间配合不当,导致油封异常磨损,***终发生漏油。
6,工作介质原因
工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性,二者相容性差,会产生唇口溶胀、硬化,直流化工泵生产,软化、龟裂等,***终发生漏油。
7, 唇口磨损原因
8, 清洁度问题:铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等,大量积存油封唇口部位,工作时发生异常磨损;
9,油封位与旋转轴不同轴,油封压装后发生偏磨,唇口异常磨损;
10,油封唇口处锂基脂润滑不良,会发生干摩擦,导致异常磨损。
11,轴的原因
12,旋转轴表面粗糙度、硬度不合理,直流化工泵参数,汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8,与油封配合部位会采用高频淬火,硬度不低于HRC55;
13,旋转轴表面有缺陷,例如:腐蚀、划痕、方向性刀痕等。
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